Bezhalogenová formulace zpomalující hoření pro TPU nátěrový systém s použitím rozpouštědla DMF
U TPU nátěrových systémů používajících dimethylformamid (DMF) jako rozpouštědlo vyžaduje použití fosfornanu hlinitého (AHP) a boritanu zinečnatého (ZB) jako zpomalovačů hoření systematické hodnocení. Níže je uvedena podrobná analýza a implementační plán:
I. Analýza proveditelnosti hypofosforitanu hlinitého (AHP)
1. Mechanismus a výhody zpomalujícího hoření
- Mechanismus:
- Rozkládá se při vysokých teplotách za vzniku kyseliny fosforečné a metafosforečné, což podporuje tvorbu uhlíku v TPU (zpomalení hoření v kondenzované fázi).
- Uvolňuje PO· radikály, které přerušují řetězové reakce spalování (zpomalení hoření v plynné fázi).
- Výhody:
- Bez halogenů, s nízkým obsahem kouře, nízkou toxicitou, v souladu s RoHS/REACH.
- Dobrá tepelná stabilita (teplota rozkladu ≈300 °C), vhodné pro procesy sušení TPU (obvykle <150 °C).
2. Problémy s aplikací a jejich řešení
| Výzva | Řešení |
| Špatná disperze v DMF | Použijte povrchově modifikovaný AHP (např. silanové spojovací činidlo KH-550). Předdisperzní proces: AHP v kulovém mlýně s DMF a dispergačním činidlem (např. BYK-110) do velikosti částic <5 μm. |
| Vysoký požadavek na zatížení (20-30 %) | Synergická kombinace s ZB nebo melaminkyanurátem (MCA) pro snížení celkového zatížení na 15–20 %. |
| Snížená průhlednost povlaku | Použijte AHP o velikosti nanočástic (velikost částic <1 μm) nebo jej smíchejte s transparentními zpomalovači hoření (např. organickými fosfáty). |
3. Doporučené složení a postup
- Příklad formulace:
- Základ TPU/DMF: 100 phr
- Povrchově modifikovaný AHP: 20 phr
- Boritan zinečnatý (ZB): 5 phr (synergie potlačení kouře)
- Dispergační činidlo (BYK-110): 1,5 dílů na 1000 ppm
- Klíčové body procesu:
- Předmíchejte AHP s dispergačním činidlem a částečným DMF za vysokého střihu (≥3000 ot/min, 30 min) a poté smíchejte s suspenzí TPU.
- Sušení po nanesení vrstvy: 120–150 °C, prodloužit dobu o 10 % pro zajištění úplného odpaření DMF.
II. Analýza proveditelnosti boritanu zinečnatého (ZB)
1. Mechanismus a výhody zpomalujícího hoření
- Mechanismus:
- Při vysokých teplotách tvoří skleněnou vrstvu B₂O₃, která blokuje kyslík a teplo (zpomalení hoření v kondenzované fázi).
- Uvolňuje vázanou vodu (~13 %), ředí hořlavé plyny a chladí systém.
- Výhody:
- Silný synergický efekt s AHP nebo hydroxidem hlinitým (ATH).
- Vynikající potlačení kouře, ideální pro aplikace s nízkým obsahem kouře.
2. Problémy s aplikací a jejich řešení
| Výzva | Řešení |
| Špatná disperzní stabilita | Použijte nanočástice ZB (<500 nm) a smáčecí činidla (např. TegoDispers 750W). |
| Nízká účinnost zpomalovače hoření (nutné vysoké zatížení) | Použití jako synergista (5-10 %) s primárními zpomalovači hoření (např. AHP nebo organický fosfor). |
| Snížená flexibilita povlaku | Kompenzujte změkčovadly (např. DOP nebo polyesterpolyoly). |
3. Doporučené složení a postup
- Příklad formulace:
- Základ TPU/DMF: 100 phr
- Nano-rozměr ZB: 8 phr
- AHP: 15 phr
- Smáčedlo (Tego 750W): 1 phr
- Klíčové body procesu:
- Před smícháním s suspenzí TPU dispergujte ZB v DMF pomocí kuličkového mletí (velikost částic ≤ 2 μm).
- Prodlužte dobu schnutí (např. 30 min), aby zbytková vlhkost neovlivnila zpomalování hoření.
III. Synergické vyhodnocení systému AHP + ZB
1. Synergické účinky zpomalování hoření
- Synergie plynné a kondenzované fáze:
- AHP poskytuje fosfor pro zuhelnatění, zatímco ZB stabilizuje vrstvu zuhelnatění a potlačuje dosvit.
- Kombinovaný LOI: 28–30 %, dosažitelné dle UL94 V-0 (1,6 mm).
- Potlačení kouře:
- ZB snižuje emise kouře o >50 % (test s kuželovým kalorimetrem).
2. Doporučení pro vyvážení výkonu
- Kompenzace mechanických vlastností:
- Pro zachování flexibility (protažení >300 %) přidejte 2–3 % změkčovadla TPU (např. polykaprolaktonpolyol).
- Používejte ultrajemné prášky (AHP/ZB <2 μm) pro minimalizaci ztráty pevnosti v tahu.
- Řízení stability procesu:
- Pro rovnoměrné nanesení povlaku udržujte viskozitu suspenze na 2000–4000 cP (Brookfield RV, vřeteno 4, 20 ot/min).
IV. Srovnání s kapalnými zpomalovači hoření na bázi rozpouštědel
| Parametr | Systém AHP + ZB | Kapalný fosfor-dusík FR (např. Levagard 4090N) |
| Načítání | 20–30 % | 15–25 % |
| Obtížnost rozptylu | Vyžaduje předúpravu (vysoký střih/úprava povrchu) | Přímé rozpouštění, není nutná disperze |
| Náklady | Nízká (~3–5 USD/kg) | Vysoká (~10–15 USD/kg) |
| Dopad na životní prostředí | Bez halogenů, nízká toxicita | Může obsahovat halogeny (v závislosti na produktu) |
| Průhlednost povlaku | Poloprůsvitné až neprůhledné | Vysoce transparentní |
V. Doporučené implementační kroky
- Laboratorní testování:
- Vyhodnoťte AHP/ZB jednotlivě a v kombinaci (gradientní zatížení: 10 %, 15 %, 20 %).
- Posuďte stabilitu disperze (žádná sedimentace po 24 hodinách), změny viskozity a rovnoměrnost povlaku.
- Validace v pilotním měřítku:
- Optimalizujte podmínky sušení (čas/teplota) a otestujte zpomalení hoření (UL94, LOI) a mechanické vlastnosti.
- Porovnání nákladů: Pokud AHP+ZB sníží náklady o >30 % oproti kapalným FR, je to ekonomicky životaschopné.
- Příprava na větší objem:
- Spolupracujte s dodavateli na vývoji předdispergovaných masterbatchů AHP/ZB (na bázi DMF) pro zjednodušenou výrobu.
VI. Závěr
Díky řízeným disperzním procesům mohou AHP a ZB sloužit jako účinné zpomalovače hoření pro povlaky TPU/DMF, za předpokladu, že:
- Modifikace povrchu + disperze s vysokým smykemse používá k zabránění shlukování částic.
- AHP (primární) + ZB (synergistický)vyvažuje efektivitu a náklady.
- Provysoká transparentnost/flexibilitaVzhledem k požadavkům zůstávají vhodnější kapalné fosforovo-dusíkaté FR (např. Levagard 4090N).
Sichuan Taifeng New Flame Retardant Co., Ltd. (ISO a REACH)
Email: lucy@taifeng-fr.com
Čas zveřejnění: 22. května 2025