Referenční složení předsměsi z polypropylenu (PP) s nehořlavou úpravou

Polypropylenová (PP) předsměs s nehořlavou úpravou je vysoce koncentrovaná směs zpomalovačů hoření a nosné pryskyřice, která se používá ke zjednodušení modifikace PP materiálů s cílem zpomalit hoření. Níže je uvedeno podrobné složení a vysvětlení předsměsi zpomalující hoření PP:

I. Základní složení PP předsměsi zpomalující hoření

• Nosná pryskyřiceTypicky PP, což zajišťuje dobrou kompatibilitu se základním materiálem.
• Zpomalovač hořeníHalogenované nebo bezhalogenové, výběr dle požadavků.
• SynergistaZvyšuje odolnost proti hoření (např. oxid antimonitý).
• Dispergační činidloZlepšuje rozptyl zpomalovačů hoření.
• MazivoZlepšuje plynulost zpracování.
• StabilizátorZabraňuje degradaci během zpracování.

II. Složení halogenované zpomalující hoření PP předsměsi

Halogenované zpomalovače hoření (např. bromované) v kombinaci s oxidem antimonitým nabízejí vysokou účinnost.

Příklad formulace:

• Nosná pryskyřice (PP): 40–50 %
• Bromovaný zpomalovač hoření (např. dekabromdifenylether nebo bromovaný polystyren): 30–40 %
• Oxid antimonitý (synergist): 5–10 %
• Dispergační činidlo (např. polyethylenový vosk): 2–3 %
• Lubrikant (např. stearát vápenatý): 1–2 %
• Antioxidant (např. 1010 nebo 168): 0,5–1 %

Kroky zpracování:

1. Všechny složky předem rovnoměrně promíchejte.
2. Smíchejte taveninou pomocí dvoušnekového extruderu a peletizujte.
3. Regulujte teplotu extruze na 180–220 °C.

Charakteristiky:

• Vysoká nehořlavost s nízkým obsahem přísad.
• Během hoření může uvolňovat toxické plyny.
• Vhodné pro aplikace s nízkými požadavky na životní prostředí.

III. Bezhalogenová směs zpomalující hoření s PP předsměsí

Bezhalogenové zpomalovače hoření (např. na bázi fosforu, dusíku nebo anorganické hydroxidy) jsou ekologické, ale vyžadují vyšší množství.

Příklad formulace:

• Nosná pryskyřice (PP): 30–40 %
• Zpomalovač hoření na bázi fosforu (např. polyfosforečnan amonný APP nebo červený fosfor): 20–30 %
• Zpomalovač hoření na bázi dusíku (např. melaminkyanurát MCA): 10–15 %
• Hydroxid hořečnatý nebo hydroxid hlinitý: 20–30 %
• Dispergační činidlo (např. polyethylenový vosk): 2–3 %
• Lubrikant (např. stearát zinečnatý): 1–2 %
• Antioxidant (např. 1010 nebo 168): 0,5–1 %

Kroky zpracování:

1. Všechny složky předem rovnoměrně promíchejte.
2. Smíchejte taveninou pomocí dvoušnekového extruderu a peletizujte.
3. Regulujte teplotu extruze na 180–210 °C.

Charakteristiky:

• Ekologický, během spalování nevznikají žádné toxické plyny.
• Vyšší množství přísad může zhoršit mechanické vlastnosti.
• Vhodné pro aplikace s přísnými environmentálními normami.

IV. Klíčové aspekty návrhu formulace

• Výběr zpomalovačů hořeníZvolte halogenované nebo bezhalogenové provedení na základě požadované nehořlavosti a environmentálních předpisů.
• Kompatibilita nosné pryskyřiceMusí být kompatibilní se základním PP, aby se zabránilo delaminaci.
• DisperzeDispergační činidla a lubrikanty zajišťují rovnoměrné rozložení retardérů.
• Teplota zpracování: Zabraňte nadměrnému teplu, aby se zabránilo rozkladu zpomalovače.
• Mechanické vlastnostiVysoké množství přísad může snížit výkon; zvažte použití zpevňujících prostředků (např. POE nebo EPDM).

V. Typické aplikace

• Halogenovaná předsměsKryty elektroniky, vodiče/kabely.
• Bezhalogenová předsměsInteriéry automobilů, stavební materiály, dětské hračky.

VI. Doporučení pro optimalizaci

• Zlepšení zpomalení hořeníKombinujte více retardérů (např. synergie fosforu a dusíku).
• Zlepšení mechanických vlastnostíPřidejte zpevňující přísady (např. POE/EPDM).
• Snížení nákladůOptimalizujte poměry zpomalovačů hoření a vyberte cenově dostupné materiály.

Díky racionálnímu složení a návrhu zpracování mohou PP masterbatche s nehořlavými vlastnostmi splňovat potřeby rozmanitých aplikací.
Kvůli environmentálním předpisům a nedostatku dodávek oxidu antimonitého stále více zákazníků používá pro PP masterbatche bezhalogenové zpomalovače hoření na bázi fosforu a dusíku. NapříkladTF-241Lze jej přímo aplikovat na PP produkty a masterbatche, čímž se dosáhne nezávislého efektu tvorby uhlíku a intumescentního efektu bez dalších přísad. Pro optimalizaci mechanických vlastností se doporučuje použití vhodného množství změkčovadel a pojiv.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .