Referenční složení předsměsi zpomalující hoření PP V2
Pro dosažení zpomalení hoření dle UL94 V2 u PP (polypropylenových) masterbatchů je nutná synergická kombinace zpomalovačů hoření při zachování zpracovatelského výkonu a mechanických vlastností. Níže je uvedeno optimalizované doporučení pro recepturu s vysvětlením:
I. Doporučení pro základní formulaci
Složení zpomalující hoření:
| Komponent | Naplnění (hm. %) | Popis funkce |
| PP pryskyřice | 50–60 % | Nosná pryskyřice (doporučuje se třída s vysokým indexem toku taveniny, např. MFI 20–30 g/10 min) |
| Hypofosfan hlinitý | 15–20 % | Zdroj kyseliny, podporuje tvorbu uhlíku, dobrá tepelná stabilita pro zpracování PP |
| Boritan zinečnatý | 5–8 % | Synergický zpomalovač hoření, potlačuje kouř a zvyšuje zpomalování hoření v plynné fázi |
| Povrchově modifikovaný hydroxid hlinitý | 10–15 % | Endotermický rozklad, snižuje teplotu hoření (doporučuje se povrchová úprava, např. silanovým kopulačním činidlem) |
| Dipentaerythritol (Di-PE) | 5–8 % | Zdroj uhlíku, synergicky působí se zdrojem kyseliny za vzniku intumescentního uhlíku |
| Melaminový polyfosfát (MPP) | 3–5 % | Zdroj plynu (doporučený doplněk), uvolňuje inertní plyny pro zvýšení intumescence |
| Proti odkapávání (PTFE) | 0,3–0,5 % | Snižuje odkapávání taveniny (volitelné pro V2, protože odkapávání je povoleno) |
| Antioxidant (1010/168) | 0,3–0,5 % | Zabraňuje tepelné oxidační degradaci během zpracování |
| Lubrikant (stearát zinečnatý) | 0,5–1 % | Zlepšuje tekutost a disperzi při zpracování |
| Nosič barev a pigment | Podle potřeby | Vyberte pigmenty odolné vůči vysokým teplotám, abyste zabránili reakcím se zpomalovači hoření. |
II. Klíčové body optimalizace
- Synergický systém zpomalující hoření
- Intumescent zpomalovač hoření (IFR):Hypofosfornan hlinitý (zdroj kyseliny) + Di-PE (zdroj uhlíku) + MPP (zdroj plynu) tvoří systém IFR, který vytváří izolační vrstvu uhlíku blokující teplo a kyslík.
- Synergie boritanu zinečnatého:Reaguje s hypofosfornanem hlinitým za vzniku sklovité ochranné vrstvy, která zvyšuje zpomalení hoření v plynné fázi.
- Modifikovaný hydroxid hlinitý:Povrchová úprava snižuje uvolňování vlhkosti během zpracování a zároveň zajišťuje endotermický rozklad pro snížení teploty spalování.
- Vyvážení zpracování a výkonu
- Celkové množství zpomalovače hoření by mělo být kontrolováno na35–45 %aby se zabránilo významné ztrátě mechanických vlastností.
- PoužitíPP pryskyřice s vysokým MFI (např. PPH-Y40)pro zlepšení disperze předsměsi a snížení viskozity.
- Doporučení pro testování a validaci
- Zkouška vertikálního hoření UL94:Zajistěte, aby plameny uvnitř samy uhasily60 sekundpo dvou zapáleních.
- Mechanické testování:Zaměřte se na pevnost v tahu (≥20 MPa) a rázová houževnatost (≥4 kJ/m²).
- Tepelná stabilita (TGA):Ověřte, že teploty rozkladu zpomalovače hoření odpovídají rozsahu zpracování PP (180–220 °C).
III. Volitelné úpravy
- Pro vyšší zpomalení hoření (např. V0):
- Zvyšte obsah fosfornanu hlinitého25 %, přidat2% silikon(potlačení kouře) a zvýšit hladinu PTFE na0,8 %.
- Cenově citlivé aplikace:
- Snižte obsah MPP a mírně zvyšte obsah hydroxidu hlinitého (zajistěte stabilitu při zpracování).
IV. Klíčové aspekty
- Výroba masterbatche:Předmíchejte zpomalovače hoření s nosnou pryskyřicí;dvoušnekové extrudování (180–210 °C)se doporučuje.
- Sušení hydroxidu hlinitého:Sušit při110 °C po dobu 4 hodinaby se zabránilo tvorbě bublin během zpracování.
- Poměr Di-PE/fosfornan hliníku:Udržovat1:2 až 1:3pro optimální účinnost tvorby uhlíku.
Díky tomuto optimalizovanému složení a přístupu ke zpracování,Zpomalení hoření UL94 V2lze konzistentně dosáhnout při zachování výkonu zpracování a barevné stability. Pro jemné doladění na základě výsledků testů se doporučují malé zkušební provozy.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Čas zveřejnění: 8. července 2025
