Nahradit systém zpomalovače hoření oxidem antimonitým/hydroxidem hlinitým fosfornanem hlinitým/borátem zinečnatým

Pro požadavek zákazníka na nahrazení systému zpomalovače hoření oxidem antimonitým/hydroxidem hlinitým za fosfornan hlinitý/borát zinečnatý je uveden systematický technický implementační plán a klíčové kontrolní body:

I. Návrh pokročilého systému pro formulaci

1. Model dynamického nastavení poměru

• Základní poměrFosfornan hlinitý (AHP) 12 % + boritan zinečnatý (ZB) 6 % (molární poměr P:B 1,2:1)
• Vysoká poptávka po zpomalení hořeníAHP 15 % + ZB 5 % (LOI může dosáhnout 35 %)
• Nízkonákladové řešeníAHP 9 % + ZB 9 % (Využití cenové výhody ZB snižuje náklady o 15 %)

1. Synergická kombinovaná řešení

• Typ potlačení kouřePřidejte 2 % molybdenan zinečnatý + 1 % nano-kaolinu (hustota kouře snížena o 40 %)
• Typ výztužePřidejte 3 % povrchově modifikovaného boehmitu (pevnost v ohybu zvýšena o 20 %)
• Typ odolný vůči povětrnostním vlivůmPřidejte 1 % bráněného aminu jako stabilizátor světla (odolnost vůči UV záření se 3x prodlouží)

II. Klíčové kontrolní body zpracování

1. Standardy předúpravy surovin

• Hypofosfan hlinitýSušení ve vakuu při 120 °C po dobu 4 hodin (vlhkost ≤ 0,3 %)
• Boritan zinečnatýSušení proudem vzduchu při 80 °C po dobu 2 hodin (aby se zabránilo poškození krystalové struktury)

1. Okno procesu míchání

• Primární mícháníMíchání při nízkých otáčkách (500 ot./min.) při 60 °C po dobu 3 minut pro zajištění úplného proniknutí změkčovadla
• Sekundární mícháníVysokorychlostní míchání (1500 ot./min.) při 90 °C po dobu 2 minut, přičemž teplota nesmí překročit 110 °C
• Regulace teploty výtlaku: ≤ 100 °C (aby se zabránilo předčasnému rozkladu AHP)

III. Standardy ověřování výkonnosti

1. Matice zpomalující hoření

• Testování gradientu LOI30 %, 32 %, 35 % odpovídajících složení
• Ověření celé série UL94V-0 při tloušťce 1,6 mm/3,2 mm
• Analýza kvality vrstvy znakuSEM pozorování hustoty vrstvy uhlíku (doporučená souvislá vrstva ≥80 μm)

1. Řešení pro kompenzaci mechanického výkonu

• Nastavení modulu pružnostiNa každých 10% zvýšení obsahu zpomalovače hoření přidejte 1,5 % DOP + 0,5 % epoxidovaného sójového oleje.
• Zvýšení rázové pevnostiPřidejte 2 % modifikátoru rázové houževnatosti ACR s jádrem a skořepinou

IV. Strategie optimalizace nákladů

1. Řešení pro substituci surovin

• Hypofosfan hlinitýAž 30 % lze nahradit polyfosfátem amonným (náklady sníženy o 20 %, ale je třeba zohlednit odolnost proti vodě)
• Boritan zinečnatýPoužijte 4,5% boritan zinečnatý + 1,5% metaboritan barnatý (zlepšuje potlačení kouře)

1. Opatření ke snížení nákladů na procesy

• Technologie předsměsíPředmíchání zpomalovačů hoření do masterbatche o koncentraci 50 % (snižuje spotřebu energie při zpracování o 30 %)
• Využití recyklovaného materiáluPovolte přidání 5 % mletého materiálu (vyžaduje doplnění 0,3 % stabilizátoru)

V. Opatření pro kontrolu rizik

1. Prevence degradace materiálu

• Monitorování viskozity taveniny v reálném časeZkouška momentovým reometrem, kolísání momentu by mělo být <5 %
• Mechanismus barevného varováníPřidejte indikátor pH 0,01 %; abnormální změna barvy způsobí okamžité vypnutí.

1. Požadavky na ochranu zařízení

• Chromovaný šroubZabraňuje kyselé korozi (zejména v části matrice)
• Odvlhčovací systémUdržujte rosný bod v pracovním prostředí ≤ -20 °C